真空釬焊爐操作技巧

2025年04月15日 18:23 來源：河南三特爐業(yè)科技有限公司

　　一、真空釬焊爐操作技巧

　　(一)設備準備

　　環(huán)境檢查

　　確保設備周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積，通風良好，避免灰塵、油污等污染源影響設備運行。

　　設備狀態(tài)確認

　　檢查真空釬焊爐的水、電、氣供應是否正常，電壓穩(wěn)定在380V(允許±10%的偏差)，氣壓在0.4—0.6MPa，水壓達到設備要求。檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動，真空泵、真空閥和密封件等關鍵部件無異常。

　　爐膛清潔

　　打開爐門，檢查加熱室是否干凈無雜物、塵埃、油污和水漬。如有必要，使用專用清潔工具進行清理，確保爐膛內環(huán)境符合工藝要求。

　　(二)工件準備

　　表面處理

　　確保待釬焊的工件表面干燥、清潔，無粉塵、油脂等雜質。對于鋁合金等材料，可進行輕度化學蝕刻，去除表面氧化物，提高釬料的潤濕性。

　　合理擺放

　　根據(jù)釬焊件的形狀和尺寸，合理擺放工件，確保熱量均勻分布，避免熱集中和溫度不均。工件之間和工件與爐壁之間應留有足夠的間隙，保證氣流通暢。

　　夾具固定

　　使用適當?shù)膴A具固定工件，防止釬焊過程中工件移動。夾具應選用耐高溫材料，避免在釬焊過程中變形或損壞。

　　(三)抽真空操作

　　初步抽氣

　　將工件放入爐膛后，迅速關閉爐門，確保密封良好。依次啟動機械泵、粗抽閥，對真空機組和爐膛進行初步抽氣。

　　高真空抽氣

　　待擴散泵預熱時間達到要求(如90分鐘)后，關閉粗抽閥，打開高閥，對爐膛進行高真空抽氣。通過真空計監(jiān)測爐膛內的真空度，根據(jù)工藝要求調整抽氣速度和時間。

　　真空度監(jiān)測

　　當真空度達到設定值時(如低于3E—3Pa)，準備進行加熱。在加熱和保溫過程中，持續(xù)監(jiān)測真空度，確保其穩(wěn)定在工藝要求的范圍內。

　　(四)加熱與保溫

　　參數(shù)設定

　　根據(jù)工藝要求設定加熱溫度和加熱曲線，啟動加熱系統(tǒng)。加熱過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)是否符合要求。

　　溫度控制

　　使用溫度傳感器實時監(jiān)控爐內溫度，確保溫度穩(wěn)定。設定加熱溫度和加熱曲線時，應考慮工件的材料特性和厚度，避免溫度過高或過低導致釬焊質量下降。

　　保溫時間

　　當爐膛溫度達到設定值時，進入保溫階段。根據(jù)工藝要求保持一定的保溫時間，確保釬料充分熔化并潤濕釬焊面。

　　(五)冷卻與取料

　　冷卻方式選擇

　　保溫結束后，關閉加熱系統(tǒng)，啟動冷卻系統(tǒng)對爐膛進行冷卻?？蛇x擇自然冷卻或強制冷卻方式，根據(jù)具體工藝要求而定。

　　安全取料

　　待爐膛溫度降至安全范圍后(如低于450℃)，打開爐門取出工件。取出工件時需注意安全，佩戴防護手套，避免燙傷或碰傷。

　　真空釬焊爐工件清理

　　對釬焊件進行清理，去除多余的釬料殘渣，確保表面光潔。根據(jù)需要進行表面處理，如拋光、噴砂等，提高工件表面質量。

關鍵詞：真空釬焊爐

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