1、常規(guī)燒結(jié)：

一般采用常規(guī)加熱方式，在傳統(tǒng)電爐中進(jìn)行，是目前陶瓷材料生產(chǎn)中最常采用的燒結(jié)方法。

由于純的陶瓷材料有時(shí)很難燒結(jié)，所以性能允許的條件下，通常引入一些燒結(jié)助劑，以期形成部分低熔點(diǎn)的固溶體、玻璃相或其他液相，促進(jìn)顆粒的重排和粘性流動(dòng)，從而獲得致密的產(chǎn)品，同時(shí)也可以降低燒結(jié)溫度。

盡可能的降低粉末粒度也是促進(jìn)燒結(jié)的重要措施之一。因?yàn)榉勰┰郊?xì)，表面能越高，燒結(jié)越容易。對(duì)于普通性能要求的陶瓷材料及制品，常規(guī)燒結(jié)是方便、經(jīng)濟(jì)的燒結(jié)方法。

2、熱壓燒結(jié)

 熱壓燒結(jié)采用專門(mén)的熱壓機(jī)，在高溫下單相或雙相施壓完成。溫度與壓力的交互作用使顆粒的粘性和塑性流動(dòng)加強(qiáng)，有利于坯件的致密化，可獲得幾乎無(wú)孔隙的制品，同時(shí)燒結(jié)時(shí)間短，溫度低，晶粒長(zhǎng)大受到抑制，產(chǎn)品性能得到提高。

但是熱壓燒結(jié)只能制造形狀簡(jiǎn)單的制品，同時(shí)熱壓燒結(jié)后微觀結(jié)構(gòu)具有各向異性，導(dǎo)致使用性能也具有各向異性，限制了其使用范圍。

3、熱等靜壓燒結(jié)

熱等靜壓工藝是一種以氬氣等惰性氣體為傳壓介質(zhì)，將制品放置到密閉的容器中，在一定溫度和壓力的共同作用下，向制品施加各向同等的壓力，對(duì)制品進(jìn)行壓制燒結(jié)處理的技術(shù)，由于熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)對(duì)包套材料及技術(shù)要求較高，因此通常用于制造形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品且生產(chǎn)效率低，但利用熱等靜壓燒結(jié)氣壓燒結(jié)過(guò)的陶瓷制品，則不需要包套。

熱等靜壓燒結(jié)的產(chǎn)品密度均勻，機(jī)械性能優(yōu)異，且各向同性，是高性能陶瓷制品的常用燒結(jié)方法。采用無(wú)包套熱等靜壓燒結(jié)工藝，坯體不受形狀影響，特別適合復(fù)雜形狀零件。

4、微波燒結(jié)

微波加熱不同于常規(guī)加熱模式，它是利用微波電磁場(chǎng)中陶瓷材料的介質(zhì)損耗而使材料至燒結(jié)溫度從而實(shí)現(xiàn)陶瓷的燒結(jié)及致密化。微波燒結(jié)時(shí)材料吸收微波轉(zhuǎn)為材料內(nèi)部分子的動(dòng)能和勢(shì)能，使材料整體加熱均勻，內(nèi)部溫度梯度小，熱應(yīng)力小，加熱和燒結(jié)速度快?？蓪?shí)現(xiàn)低溫快速燒結(jié)，顯著提高陶瓷材料的力學(xué)性能。

由于大多數(shù)陶瓷材料對(duì)微波具有良好的透過(guò)度，因此微波加熱是均勻的。但在實(shí)際加熱過(guò)程中，樣品表面有散熱，如果沒(méi)有合適的保溫裝置，則加熱體內(nèi)外溫差極大，可能導(dǎo)致樣品燒結(jié)的不均勻，所以要合理設(shè)計(jì)保溫層，盡量減少熱量損失。