一、產(chǎn)品簡(jiǎn)述：

       實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)(Laboratory spray dryer)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

二、工作原理和參數(shù)：

干燥系統(tǒng)：通過加熱空氣，將熱量傳遞給霧化后的物料，將物料中的水分蒸發(fā)除去。

收料系統(tǒng)：依靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是具有較大慣性離心力的固體粉粒與氣流，達(dá)到收集沉降粉粒的目的。

適用物料：溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。

三、儀器示意圖：

四、安裝方法：

1、安全事項(xiàng)

①儀器采用16A大插頭+10A普通插頭，請(qǐng)匹配相應(yīng)插座使用；兩個(gè)插頭必須同時(shí)接入儀器才能使用，儀器必須有效接地（選用有接地線的電源），接地線的接地電阻為4Ω以下，徑Φ1.6mm以上。

②儀器長(zhǎng)期不用，請(qǐng)切斷電源。

2、安裝流程：

2.1 將儀器置于平穩(wěn)的操作臺(tái)面，將各附件按結(jié)構(gòu)示意圖所示，逐個(gè)安裝妥當(dāng)，把電源線插頭插入與儀器匹配的電源，開機(jī)后看是否能夠正常地運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1 干燥玻璃組件的安裝流程：干燥組件包含干燥室、旋風(fēng)分離器、產(chǎn)品收集瓶、廢液（料）收集瓶

2.2 供氣系統(tǒng)的安裝流程：將干燥機(jī)機(jī)身左側(cè)的兩個(gè)粗細(xì)不同的氣管分別插入霧化噴槍對(duì)應(yīng)的接口處。粗管接噴槍側(cè)面霧化，細(xì)管接噴槍頂部通針快插口。

2.3輸料系統(tǒng)的安裝流程

輸料系統(tǒng)包括蠕動(dòng)泵及輸料管。蠕動(dòng)泵位于觸摸屏側(cè)邊，默認(rèn)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。右邊為進(jìn)料管接好放入樣品瓶，左邊為出料管接到噴槍寶塔頭上。

2.4 此部分安裝方法我們有配套視頻，可以找我們售后人員索要。

五、控制屏介紹：

①接通電源，按下按鈕開關(guān)。

②觸摸屏顯示圖1界面，選擇任意處點(diǎn)擊，界面跳轉(zhuǎn)到圖2。

圖1：開機(jī)界面（點(diǎn)擊圖片可放大）

③實(shí)驗(yàn)操作主界面，可以設(shè)置風(fēng)量，設(shè)置溫度（進(jìn)風(fēng)），進(jìn)料速度，通針頻率，設(shè)置為0，代表關(guān)閉。

圖2：主界面（點(diǎn)擊圖片可放大）

圖3：趨勢(shì)圖（點(diǎn)擊圖片可放大）           圖4：歷史數(shù)據(jù)（點(diǎn)擊圖片可放大）

④趨勢(shì)圖界面，可以查看最近實(shí)驗(yàn)的一些數(shù)據(jù)在時(shí)間溫度的趨勢(shì)。

⑤歷史記錄界面，可以查看最近實(shí)驗(yàn)日期，時(shí)間，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定，進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)溫度顯示，進(jìn)料速度和頻率等。

圖5：手動(dòng)界面

⑥手動(dòng)界面由于是工程師已經(jīng)參數(shù)設(shè)定好，一般不要設(shè)置 。

六、         實(shí)驗(yàn)流程：

6.0 待機(jī)及準(zhǔn)備工作

設(shè)備使用前應(yīng)確認(rèn)干燥機(jī)工作平面是否水平。

保持設(shè)備處于干燥通風(fēng)的環(huán)境中

觀察機(jī)身各個(gè)門并保持關(guān)閉。

檢查卡箍、玻璃組件是否緊固。

檢查觸摸屏是否損壞。

確認(rèn)設(shè)備底部的萬(wàn)向輪是否固定。

接通220V電源，打開設(shè)備使用供電開關(guān)。

6.1 物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備適量純水，配比完成的樣品溶液，放入磁石，打開磁力攪拌。

6.2 開始實(shí)驗(yàn)

6.2.1 接通電源后打開開關(guān)按鈕。觀察觸摸屏，點(diǎn)擊任意處進(jìn)入“主界面”；

6.2.2 風(fēng)機(jī)（設(shè)定40HZ）→加熱器（設(shè)定120°C）→進(jìn)料速度（設(shè)定為0）→設(shè)定通針頻率（鑒于不同用戶的物料屬性差異，廠家推薦，濃度較高的物料建議開啟通針功能，可有效避免噴頭堵塞。）→打開空壓機(jī)；

6.2.3 等待5-10分鐘待溫度穩(wěn)定到預(yù)設(shè)溫度后→進(jìn)料速度（設(shè)定為20，此時(shí)先通純水）→觀察噴槍狀態(tài)，沒問題后開始通入樣品溶液。

6.2.4 預(yù)計(jì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果：實(shí)際開始噴料5-10分鐘后，產(chǎn)品收集瓶中沉積大量的粉末。

6.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)束

6.3.1 物料消耗了固定劑量或達(dá)到實(shí)驗(yàn)時(shí)間后，先將管路在插入到純水中，清洗整個(gè)管路和噴嘴。

6.3.2 然后點(diǎn)擊關(guān)機(jī)→（待溫度降至60°C以下后，風(fēng)機(jī)才會(huì)關(guān)閉）→然后關(guān)機(jī)；關(guān)閉空壓機(jī)

6.3.3 我們要打開收料罐收集物料。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需要用清潔工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的清理。

6.4 輸入工藝參數(shù)值：

七、注意事項(xiàng)：

1、請(qǐng)將本設(shè)備放置在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，并且工作過程中，靜止使用明火；本儀器連續(xù)最長(zhǎng)工作時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間使用應(yīng)每隔4小時(shí)停機(jī)1小時(shí),避免影響加熱芯以及元件壽命

2、開機(jī)前請(qǐng)檢查及確認(rèn)接入電源是否滿足220V穩(wěn)壓供電條件；

3、設(shè)備使用過程中，要在限制干燥溫度250℃以下的工況條件下進(jìn)行操作；

4、請(qǐng)勿用尖銳物品或潮濕物接觸全彩觸摸屏、啟動(dòng)旋鈕及干燥組件，同時(shí)避免在未通知生產(chǎn)廠家的情況下，自行拆開機(jī)身。

5、實(shí)驗(yàn)進(jìn)行過程中，要注意佩戴勞保手套及口罩等護(hù)具。高溫條件下，皮膚盡量避免與噴槍、干燥系統(tǒng)直接接觸，以免燙傷。產(chǎn)品收集時(shí)，要根據(jù)物料屬性進(jìn)行操作。針對(duì)人體有影響的產(chǎn)品或原料，需要在干燥通風(fēng)的環(huán)境條件下進(jìn)行收集或加工；

6、請(qǐng)勿選用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的物料，可預(yù)先咨詢廠家，以免造成不必要的損失；

7、在測(cè)試霧化噴槍霧化狀態(tài)時(shí)，噴嘴應(yīng)朝著遠(yuǎn)離設(shè)備和人員的方向；

8、調(diào)節(jié)霧化噴槍和自動(dòng)通針氣壓值時(shí)，應(yīng)按照制定范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。詳情可咨詢生產(chǎn)廠家。禁止在空壓機(jī)開啟的狀態(tài)下，撥出或接入氣管；

9、當(dāng)噴頭堵塞（或蠕動(dòng)管堵塞）時(shí)，應(yīng)該及時(shí)關(guān)閉蠕動(dòng)泵和空壓機(jī)，再將泵管從蠕動(dòng)泵中取出；

10、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，霧化噴槍要先卸下噴嘴，再進(jìn)行清洗。再安裝從下往上，從左向右的順序依次卸下產(chǎn)品收集瓶、廢料收集瓶、旋風(fēng)分離器、干燥室等配件；

11、清理環(huán)節(jié):一般性實(shí)驗(yàn)，可采用洗潔精清洗干燥組件。泵管按要求清洗，經(jīng)常清洗可有效避免物料交叉污染。

12、清洗溫度傳感器，不要放在水中清洗，由于是耐高溫溫度傳感器電氣元件需要卸下來(lái)探頭擦拭即可，不要水中清洗！

八、維修保養(yǎng)：

儀器工作環(huán)境應(yīng)符合要求，以確保儀器的使用壽命，請(qǐng)定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和檢查。

①儀器使用完畢后，表面擦拭干凈，清洗噴槍和干燥室以及旋風(fēng)分離器等可拆卸部分。

②一般故障檢修：（更多問題請(qǐng)聯(lián)系廠家）

9.2 如遇以下情況，實(shí)行收費(fèi)維修：

① 無(wú)保修卡及發(fā)票；   ② 自行拆機(jī)的；     ③ 操作失誤、保養(yǎng)不當(dāng)造成的；

④ 人為原因造成的；   ⑤ 超過三包有效期； ⑥ 不可抗力造成的。

十、裝箱清單：

注意：此說(shuō)明書的修改與變更最終解釋由公司承擔(dān)。