（一）烘干效果不佳

1. 可能是熱風溫度過低，導(dǎo)致物料烘干不充分。例如，供熱設(shè)備故障、燃料供應(yīng)不足等，都會使熱風爐產(chǎn)生的熱風溫度達不到要求。

2. 進料速度過快，物料在滾筒內(nèi)停留時間過短，沒有足夠的時間進行烘干。比如在生產(chǎn)過程中為了提高產(chǎn)量，盲目加快進料速度。

（二）物料粘壁

1. 滾筒內(nèi)的抄板損壞或缺失，導(dǎo)致物料不能被充分揚起和翻動，容易粘附在筒壁上。

2. 物料本身的特性，如果物料具有較高的粘性或濕度較大，在烘干過程中容易粘壁。

（三）滾筒運轉(zhuǎn)異常

1. 傳動裝置故障，如皮帶打滑、齒輪磨損、減速機故障等，會導(dǎo)致滾筒運轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定或無法轉(zhuǎn)動。

2. 滾筒筒體變形，可能是由于長期使用、受熱不均、安裝不當?shù)仍蛟斐桑節(jié)L筒運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常振動或卡頓。

（四）尾氣排放問題

1. 布袋除塵器濾袋堵塞，使尾氣中的粉塵不能被有效過濾和收集，導(dǎo)致排放超標。例如，長期未清理濾袋，粉塵在濾袋上堆積。

2. 引風機故障，風量不足，無法將尾氣及時排出，影響烘干系統(tǒng)的正常運行。

（五）密封問題

1. 滾筒兩端的密封裝置磨損、老化，導(dǎo)致熱風泄漏，不僅降低了烘干效率，還增加了能耗。

2. 進出料口密封不嚴，使外界冷空氣進入烘干筒內(nèi)，影響烘干溫度和效果。

（一）開機前檢查

1. 檢查設(shè)備各部件的連接是否牢固，如地腳螺栓、傳動裝置、進出料裝置等。

2. 檢查熱風爐、燃燒器、油泵等供熱設(shè)備是否正常，燃料儲備是否充足。

3. 檢查電氣控制系統(tǒng)的接線是否正確，儀表顯示是否正常，各安全保護裝置是否有效。

（二）運行中監(jiān)控

1. 密切關(guān)注熱風溫度、滾筒轉(zhuǎn)速、進料速度等參數(shù)的變化，根據(jù)物料的特性和烘干要求及時調(diào)整。

2. 定時檢查設(shè)備的運行狀況，如傳動裝置的聲音、振動、溫度，滾筒的密封情況等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。

3. 觀察尾氣排放的顏色、氣味和粉塵含量，判斷烘干系統(tǒng)的運行是否正常。

（三）停機后維護

1. 待物料全部排出后，停止進料和供熱，讓滾筒繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，將筒內(nèi)剩余的物料和熱量排出，然后再停機。

2. 清理設(shè)備內(nèi)部的積料、積塵和雜物，保持設(shè)備的清潔。

3. 檢查和維護設(shè)備的易損件，如抄板、密封件、濾袋等，及時更換磨損或損壞的部件。

4. 對設(shè)備進行全面的潤滑和保養(yǎng)，為下一次開機做好準備。

   長期供應(yīng)二手有機肥烘干機

   
   

5. 

6. 

7. 

8.