一款大型非標(biāo)烘箱改裝技術(shù)要求
烘箱改裝技術(shù)要求
一、烘箱基本要求
1、 模組化: 采用模組化設(shè)計(jì)(機(jī)械電氣),方便設(shè)備拆卸,重新組裝;
2. 小型化: 設(shè)備空間合理利用,以保證能實(shí)現(xiàn)功能、方便維護(hù)的最小的設(shè)備尺寸設(shè)計(jì);
3、穩(wěn)定可靠:電氣元件按照設(shè)計(jì)可靠性進(jìn)行選型,設(shè)備功率和安全系數(shù)適當(dāng)選大,確保系統(tǒng)具有高的穩(wěn)定性、
可靠性和安全性,確保5年內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)大的設(shè)備異常;
4、 安全性: 運(yùn)行平穩(wěn),不會(huì)對產(chǎn)品造成質(zhì)量事故,在人員干預(yù)或進(jìn)入時(shí)能夠保證人員安全;
5、 擴(kuò)充性: 未來工程和現(xiàn)有的設(shè)備硬件,電氣連接,設(shè)備控制系等進(jìn)行無縫連接,方便快捷進(jìn)行軟件更改;
6、美觀性: 外觀表面視覺效果良好,乙方的 logo 等不可張貼設(shè)備上。
7、 功能智能化: 設(shè)備功能模組化、即連即用、自診斷、互聯(lián)互通、可視化、遠(yuǎn)程操作等。詳細(xì)參考下文設(shè)備
智能化要求。
二、 烘箱改裝后技術(shù)要求
1 設(shè)備整體技術(shù)要求
主要功能
要求特殊說明:烘干箱設(shè)備制造供應(yīng)方設(shè)計(jì)前要充分了解我公司現(xiàn)場生產(chǎn)情況后,再做設(shè)計(jì)方案。確保設(shè)計(jì)的方案 能滿足我公司的生產(chǎn)需求需求。
烘干流程:放入烘箱——烘箱干燥完成——機(jī)械夾取花籃放入分選流轉(zhuǎn)線
主要功能:滿足單個(gè)烘箱烘干時(shí)長降至6min以下,烘箱整體功率16KW
烘箱功能要求:
1、檢測功能:烘干箱可檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、烘箱內(nèi)平均溫度、性能件工作狀態(tài),以擬態(tài)模型
直觀顯示,烘干箱本體應(yīng)有通風(fēng)干燥結(jié)構(gòu)、保溫、相對密閉結(jié)構(gòu)。
2、操作設(shè)計(jì):設(shè)備配備氣動(dòng)開合蓋子,花籃放入或出時(shí)烘箱蓋自動(dòng)開合,且箱蓋與箱體之間
在箱蓋閉合后可以處于密封狀態(tài)。
3、溫度控制:烘箱可進(jìn)行恒溫控制,恒溫值可調(diào),烘箱正常工作溫度95-100℃,調(diào)節(jié)范圍
滿足0-120℃。
4、送風(fēng)控制:配置變頻器,風(fēng)速大小可調(diào)。
5、設(shè)備排風(fēng):設(shè)備設(shè)有排風(fēng)口,將設(shè)備內(nèi)蒸發(fā)的高濕高溫氣體排到車間排風(fēng)管道或戶外,避 免在清洗機(jī)內(nèi)部及室內(nèi)擴(kuò)散。排風(fēng)口可自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門,可根據(jù)烘箱本身的工作情況調(diào)節(jié)風(fēng)門
大小。
6、設(shè)備整體采用耐腐蝕、阻燃材質(zhì),烘箱易損件更換應(yīng)簡單方便。
系統(tǒng)控制:
1、烘干箱控制系統(tǒng)需接入清洗機(jī)的控制系統(tǒng),并能采集提供清洗機(jī)所需的設(shè)備工作監(jiān)
測信息。
2、烘箱有自調(diào)節(jié)的恒溫控制、送風(fēng)量控制、排風(fēng)量控制等功能。
3、溫度檢測、設(shè)備工作狀態(tài)等基礎(chǔ)功能。
安裝要求:適應(yīng)現(xiàn)場空間要求,匹配現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施走向,出具詳細(xì)施工布局圖與甲方確認(rèn)。
工作時(shí)間:24小時(shí)
設(shè)備要求:MTBF故障間隔時(shí)間大于1000H(以>15min以上故障計(jì)算),系統(tǒng)性癱瘓故障不得發(fā)生
MTTR各零部件故障平均修復(fù)時(shí)間不超過1h(模組化設(shè)計(jì))。
技術(shù)安全參數(shù)
1、 工作環(huán)境:1)環(huán)境溫度:0~55℃;2)環(huán)境濕度:相對濕度≤80%; 3)工作噪聲:≤60dB
2、動(dòng)力供應(yīng):1)供電:220~380V,50HZ;2)氣源壓力:6-8BAR
3、在設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收等過程中,執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技
術(shù)規(guī)范
4、所有氣缸需使用亞德客、SMC等;
5、電線電纜、線槽、元器件等需阻燃,元器件及線纜表面溫度不超過40度,信號(hào)線與動(dòng)力
線隔離,所有線纜與加熱區(qū)域隔離。
6、電柜及設(shè)備外殼必須有良好的接地,且空開帶漏保功能,滿足國家安全標(biāo)準(zhǔn)
7、所有螺絲有防松措施,并用油漆筆做出標(biāo)記
8、空開采用,負(fù)載依據(jù)國標(biāo)而定,主空開有漏電、過載保護(hù)。
9、接觸器采用,額定電流根據(jù)負(fù)載國標(biāo)上浮30%余量,滿載運(yùn)行溫度<40度。
10、滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)線纜溫度不得超過60°,所有壓接線用壓線鼻子+焊錫緊固(含加熱和控制
線路、主線路).
11、所有元件、線纜、線槽、套管、端子必須使用阻燃防火材料。
安全防護(hù)
1、烘箱急停系統(tǒng)必須與急停系統(tǒng)相連接,總急停按鈕按下停止整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備。
2、所有邊沿、棱角處,要求做鈍化或裝邊沿防護(hù)條處理,防止割傷人員。
3、電纜鋪設(shè):
所有電線路走線按國家相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,要求整齊,橫平豎直,易發(fā)熱的或環(huán)境差的
地方的電線要套上阻燃套管;
> 各電纜必須端子壓接,接線端子要堅(jiān)固不能松動(dòng),端子實(shí)測溫度小于40度。
> 機(jī)臺(tái)內(nèi)部線槽上端禁止有液體管路通過。
> 機(jī)臺(tái)底部不得敷設(shè)電纜,氣路和電路必須隔離,且不得出現(xiàn)機(jī)臺(tái)跑漏氣漏水等情況。
4、烘干箱材質(zhì):烘箱零部件均為耐火阻燃材質(zhì),不得使用易燃材質(zhì),且不與可能殘留的清洗
溶液反應(yīng),耐腐蝕。
5、散熱:烘干箱自帶的散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)必須單獨(dú)開關(guān)控制??臻_必須帶漏電保護(hù)功能,電柜
內(nèi)溫度<40度
6、接地:烘箱必須有良好的接地系統(tǒng),接地線線徑需符合國標(biāo),柜門之間也需有可靠的跨接
地線,所有接地電阻<4Ω。
7、承重:烘箱本體需符合力學(xué)標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)筋、焊點(diǎn)必須可靠承重,評(píng)估我方建筑承受能力,
不得使我公司基礎(chǔ)設(shè)施受損(包含管路鋪設(shè))。
8、聲明:機(jī)臺(tái)由于元件、端子、電纜、溫度、等質(zhì)量原因引起的火險(xiǎn)、火災(zāi),由乙方設(shè)備供
應(yīng)方全部責(zé)任
品質(zhì)要求
1、烘箱安裝完成后需進(jìn)行超額定功率調(diào)試,烘箱在1.5-1.6倍正常溫度下無異常;
2、烘箱溫度恒定后出現(xiàn)的溫度波動(dòng)不能超過設(shè)定溫度的5%。
3、烘箱內(nèi)部溫度由室溫升至設(shè)定溫度的時(shí)間不能超過13min。
氣路要求
所有進(jìn)氣口均需安裝氣動(dòng)三聯(lián)體,確保進(jìn)氣壓力、品質(zhì)可控。
電器元件
要求
空開中繼(若有)選用:ABB\施耐德,PLC(若有)采用三菱,
觸摸屏(若有)選用:威綸(臺(tái)達(dá)),
伺服電機(jī)(若有):采用三菱、松下、匯川、臺(tái)達(dá)等,
傳感器(若有):選用基恩士或歐姆龍品牌等產(chǎn)品;
電磁閥:選用SMC或亞德客。(品牌選定需甲方同意)所用元器件使
用壽命:>質(zhì)保年限,在保內(nèi)出現(xiàn)損壞將自更換日起,所換元器件延期質(zhì)
保期限;耗材必須列出
耗材清單
技術(shù)文件
要求
1、廠家提供正線、關(guān)鍵器件安裝、調(diào)試、使用、維修和操作所必須的技術(shù)文件.以下技術(shù)文
件一正三副(包括電子版).所有文件采用中文書寫
1)設(shè)備操作手冊、保養(yǎng)手冊
2)機(jī)械和潤滑圖紙及維修技術(shù)手冊;
3)設(shè)備備品備件清單,以及相關(guān)的資料;
4)設(shè)備機(jī)械連線圖紙、自制易損件加工圖紙、烘干原理圖、送風(fēng)路徑圖;
5)設(shè)備安裝相關(guān)資料、設(shè)備主要元器件說明書(鼓風(fēng)機(jī)、加熱管等);
6)設(shè)備外觀三視圖CAD檔(適用于Autodesk AutoCAD2007);
7)伺服驅(qū)動(dòng)裝置電氣原理圖及維修技術(shù)手冊(若有);
2、主要零部件、元器件的檢驗(yàn)由賣方進(jìn)行并須出具合格證。
3、應(yīng)提供設(shè)備出廠精度檢驗(yàn)證書、性能檢測記錄或報(bào)告。
4、柔性電線的測試折疊參數(shù)
電氣要求
1、對射感應(yīng)器、接近開關(guān)(感應(yīng)器)、按鈕、急停、U型槽感應(yīng)器、夾緊氣缸、磁性感應(yīng)器、
坦克鏈、夾鉤、導(dǎo)軌、滑塊等需要廠家統(tǒng)一,拒絕非常規(guī)電氣配件。
2、線路排布使用線槽,拒絕凌亂、波紋管。線槽內(nèi)不允許有線路接頭,拒絕電工膠布(端子
接線使用焊絲、熱縮管)、離電柜遠(yuǎn)距離感應(yīng)器中間使用快插(在外可見)
3、所有走線涉及到坦克鏈、移動(dòng)、活動(dòng)機(jī)構(gòu)區(qū)域的線纜鋪設(shè)均需使用專用柔性線纜。
機(jī)械結(jié)構(gòu)要求
1)機(jī)器的危險(xiǎn)源要做隔離措施;
2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分要做封閉和半封閉措施;
3)機(jī)器的外觀邊角要做圓弧等防撞處理;突出部分要考慮防撞措施;
4)機(jī)器的維修空間要適度;
5)機(jī)器的振動(dòng)或噪聲要做消除或防護(hù)措施;
6)機(jī)器內(nèi)部機(jī)械機(jī)構(gòu)要做撞擊緩沖裝置,防止撞擊對設(shè)備或夾具造成破壞;
4、 外觀要求
1)外觀整體造型講究、美觀、協(xié)調(diào);
2)設(shè)備主體架構(gòu)及其它各部件均需進(jìn)行防銹處理;
3)外觀不允許碰傷、掉漆、銹蝕等缺陷,焊縫應(yīng)平整,不可有焊渣;
4)各接合處要求整齊、良好,不許有銳角(邊);
5)走線不許走裸線,需用導(dǎo)線槽、螺線管、軟管等整齊、有序保護(hù)及布置固定;
6)線體表面的各種感應(yīng)器盡量埋置于線體結(jié)構(gòu)內(nèi),或采用可靠的保護(hù)盒進(jìn)行保護(hù);
7)線體各傳送件,如滾筒及鏈條,均需保護(hù)罩密封;
5、 烘干箱智能化要求
1)模組化: 設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部的功能單元模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化,接口統(tǒng)一,可以實(shí)現(xiàn)同一系列的功能模塊或設(shè)備快速更換;
2)即插即用: 模組化設(shè)備或功能單元接口標(biāo)準(zhǔn)化、可以離線編程及調(diào)試,新增或替換模組時(shí),只需插上必需的電、氣及相關(guān)通訊信號(hào)線即可應(yīng)用,減少線上調(diào)試時(shí)間;
3)閉環(huán)生產(chǎn): 設(shè)備對自身所完成的工藝動(dòng)作通過視覺或相關(guān)傳感器進(jìn)行檢測,并能夠根據(jù)檢測結(jié)果自動(dòng)調(diào)整設(shè)備參數(shù),達(dá)到預(yù)期動(dòng)作精度,保證產(chǎn)品品質(zhì);
4)成組化生產(chǎn): 采用配方 (Recipe) 管理的方法,根據(jù)不同產(chǎn)品分類預(yù)設(shè)不同配方,切換產(chǎn)品時(shí)只需要切換配方即可。
5)互聯(lián)互通: 生產(chǎn)線各設(shè)備之間兩個(gè)或多個(gè)制造資源通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行聯(lián)接,能夠?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的信息鏈接,用于通信信息的雙邊交換;
6 ) 可視化 :利用必要、充分的顯示手段將所有加工過程關(guān)鍵信息進(jìn)行采集、分析、顯示,整個(gè)生產(chǎn)過程可視化、透明化;
6、 其它要求
1)供應(yīng)商提供2套設(shè)備維護(hù)的工具(每套工具包含不限于:六角扳手9件套、固定扳手套裝、大小活動(dòng)扳手、螺絲刀套裝、套筒自動(dòng)扳手套裝、維護(hù)本設(shè)備的特定工具),工具品牌:世達(dá)(特定工具不受品牌限制);
2)易耗件需提供備件品,包含:加熱管1套、氣動(dòng)泵1套、電磁閥、其他開關(guān)、按鈕、軸承等常用備件均按1年用量配備(不包含質(zhì)保期間消耗);
3)自制的易損件需要提供加工圖紙;
4)設(shè)備交付要提供功能測試報(bào)告(報(bào)告內(nèi)容乙方按規(guī)格書要求條款擬定)
5)設(shè)備需要符合掛牌上鎖要求.
免責(zé)聲明
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