摘要  通過(guò)對(duì) ZLPG 噴霧干燥機(jī)的原理、工藝流程的介紹,闡述了它是適應(yīng)于多糖、高蛋白、高含糖量、軟化點(diǎn)低及吸濕性 強(qiáng)的中藥浸膏的干燥。實(shí)踐證明,它是目前中藥提取浸膏干燥技術(shù)中值得推廣應(yīng)用的技術(shù),通過(guò)它的干燥,保證了干燥后的 中藥有效成分不焦化、不變質(zhì)、無(wú)污染,生產(chǎn)過(guò)程符合 GMP 的要求。

關(guān)鍵詞  ZLPG 噴霧干燥機(jī)  中藥浸膏  干燥的粉體

1   簡(jiǎn)述

絕大多數(shù)的中藥提取物都具有因含糖成分較  高,而難以干燥以及干燥后的粉料軟化點(diǎn)低和吸濕  性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此,如使用一般的噴霧干燥機(jī)干燥, 則出現(xiàn)大量的塔內(nèi)粘壁和在塔頂熱風(fēng)分配器附近的  粉料焦糊現(xiàn)象；此外,在旋風(fēng)分離下的收料筒內(nèi)也由  于粉料長(zhǎng)時(shí)間受熱以及吸濕而產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。針對(duì)  中藥提取物浸膏的特點(diǎn),   中藥浸膏干燥機(jī)用于中藥浸膏的干燥生產(chǎn),運(yùn)行至  今,效果良好。

2  ZLPG 噴霧干燥機(jī)的工藝流程

空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器和加熱裝置后,以切線方 向進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過(guò)熱風(fēng)分配器 的熱空氣均勻地,螺旋式地進(jìn)入干燥室,同時(shí)將料液 罐中的料液通過(guò)輸出料泵送到干燥室頂部的離心噴 霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空 氣接觸的表面積大大增加,所以當(dāng)霧滴與熱空氣接 觸后就迅速汽化,干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品,干燥后的 粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體及四壁并滑行至 錐底經(jīng)負(fù)壓抽吸進(jìn)入積料筒,少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入 旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離,最后廢氣進(jìn)入濕式除塵器后 排出。

2.2  ZLPG 中藥浸膏干燥機(jī)配置情況

（1）干燥介質(zhì)熱空氣事先經(jīng)精效、中效二級(jí)空氣 過(guò)濾器  達(dá)到30萬(wàn)級(jí)凈化空氣要求  以適應(yīng)藥品生 產(chǎn)過(guò)程中凈化條件下的要求。

（2）進(jìn)料*行預(yù)熱  這樣可降低物料粘度  增 加干燥產(chǎn)量。

（3）霧化器采用變頻調(diào)速  使速度提高 20％  使 物料的細(xì)度更高、干燥更快。

（4）冷壁裝置是為了解決物料碰到壁上  如有停 留  不產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象而設(shè)置的  保證了整個(gè)物料達(dá)到 不變質(zhì)  壁溫控制在80℃以內(nèi)。

（5）采用水洗凈塵后  對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染  物料

可回收利用。

（6）氣掃裝置空氣再加熱  加熱溫度 80℃   增加二次進(jìn)風(fēng)裝置后  解決了物料在干燥后的運(yùn)行 中二次吸濕現(xiàn)象  而且起到物料一旦附壁  使它強(qiáng)迫 分離。

（7）干燥后  粉體經(jīng)真空抽吸  旋風(fēng)收集于30萬(wàn) 級(jí)凈化室內(nèi)。

（8）為了適應(yīng)多品種的生產(chǎn)  避免交叉污染  每 個(gè)部位采用快開(kāi)沖洗。

（9）采用PLC 程序控制設(shè)定進(jìn)口溫度、出口溫 度、電加熱、蒸汽加熱自動(dòng)調(diào)節(jié)  霧化器轉(zhuǎn)速和供液 量根據(jù)物料細(xì)度要求和產(chǎn)量要求隨溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

ZLPG －25型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

一年的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行  先后生產(chǎn)過(guò) VC 銀翹片中 藥浸膏干粉  治糜靈栓中藥浸膏干粉  參蓮膠囊中藥 浸膏干粉  以及壯骨伸筋中藥浸膏干粉  收集的粉體 經(jīng)過(guò)菌檢  水分 達(dá)到質(zhì)量要求  無(wú)需再行滅菌。 不需粉碎細(xì)度可直接滿足制粒工藝要求。

3   特點(diǎn)

ZLPG 中藥浸膏干燥機(jī)經(jīng)實(shí)踐證明具有如下特 點(diǎn)：

（1）干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后  表面積 大大增加  在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95～98％水 分  完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

（2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng) 同方向流動(dòng)  雖然熱風(fēng)的溫度較高  但由于熱風(fēng)進(jìn)入 干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸  室內(nèi)溫度急降  不致 使干燥物料受熱過(guò)度  因此適宜熱敏性物料干燥。

（3）由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的  成品的顆粒 基本上能保持液滴近似的球狀  產(chǎn)品具有良好的分 散性  流動(dòng)性和溶解性。

（4）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化  操作控制方便。物料即使?jié)?/span> 含量高達(dá)90％  同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品  大部分 產(chǎn)品干燥后  不需要再進(jìn)行粉碎和篩選  減少了生產(chǎn) 工序  簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程  提高了產(chǎn)品純度。對(duì)于 產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分  在一定范圍內(nèi)可改變操 作條件  使調(diào)整、控制、管理都很方便。

（5）物料生產(chǎn)過(guò)程密閉流程化不受污染  控制系 統(tǒng)一體化  操作方便。

總之  ZLPG 中藥浸膏噴霧干燥機(jī)可以適應(yīng) 高含糖量  特別是多糖  高蛋白的中藥品種的生產(chǎn)  適應(yīng)吸濕快、粘度高的中藥品種的生產(chǎn)  它的出現(xiàn)為 中藥浸膏的干燥開(kāi)辟了一條新的干燥技術(shù)途徑。

另注：設(shè)備的選擇  根據(jù)生產(chǎn)地域的四季溫度、 濕度選擇配置  根據(jù)品種的成分選擇配置  以達(dá)到生 產(chǎn)質(zhì)量的要求和合理的投資。