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5L中試噴霧干燥機(jī)CH-5000YL不銹鋼主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

4、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內(nèi)置無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

低溫噴霧干燥機(jī)確實(shí)需要定期維護(hù)，以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。以下是一些主要的維護(hù)內(nèi)容：

1. 日常運(yùn)行記錄：每天記錄運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

2. 清潔干燥室：定期清洗噴霧干燥機(jī)的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質(zhì)。

3. 檢查控制閥門和氣壓穩(wěn)壓器：檢查各個(gè)控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常，并確保電機(jī)及冷凝泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4. 清理噴嘴和風(fēng)管：定期清理噴嘴和干燥塔內(nèi)部的殘留物，防止堵塞；定期清理風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、噴嘴的灰塵和雜質(zhì)，以保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。

5. 檢查密封件：定期檢查各密封件，如有磨損及時(shí)更換。

6. 檢查管道泄漏：定期檢查各管道是否有泄漏，定期對(duì)機(jī)器表面進(jìn)行清潔。

7. 排潮：定期對(duì)干燥塔進(jìn)行排潮，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

8. 保持設(shè)備干燥：保持設(shè)備干燥，避免潮濕環(huán)境，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

9. 更換空氣過濾器墊片：定期更換空氣過濾器墊片，確?？諝膺^濾效果。

10. 檢查和調(diào)整傳動(dòng)帶：定期檢查和調(diào)整傳動(dòng)帶及其張緊情況，防止打滑。

11. 潤滑部件：對(duì)軸承、鏈條、齒輪等部件進(jìn)行潤滑，以減少磨損和噪音。

12. 安全操作：打開進(jìn)風(fēng)口時(shí)，必須確?？諝膺^濾器干凈，防止空氣雜質(zhì)過多導(dǎo)致電機(jī)燒毀。操作完畢后，必須關(guān)閉所有的電源和氣源，確保機(jī)器停止后再離開。

13. 緊急停機(jī)程序：學(xué)習(xí)并掌握緊急停機(jī)程序，熟悉急救措施，包括化學(xué)濺出、電氣沖擊等情況的處理。

14. 定期檢查設(shè)備：定期檢查設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

通過這些維護(hù)措施，可以確保低溫噴霧干燥機(jī)的高效運(yùn)行，同時(shí)減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

噴霧干燥機(jī)是一種復(fù)雜的設(shè)備，正確的操作和定期的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于確保其正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命和降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：

1. 日常維護(hù)

記錄運(yùn)行情況：每天記錄設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

清理殘留物：定期清理噴嘴和干燥塔內(nèi)部的殘留物，防止堵塞。

檢查密封件：定期檢查各密封件，如有磨損及時(shí)更換。

檢查管道：定期檢查各管道是否有泄漏，確保管道的密封性。

清潔設(shè)備：定期對(duì)機(jī)器表面進(jìn)行清潔，保持設(shè)備的整潔。

2. 定期維護(hù)

清理風(fēng)機(jī)和風(fēng)管：定期清理風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、噴嘴的灰塵和雜質(zhì)，保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。

檢查供料系統(tǒng)：檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。

檢查料泵：檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。

檢查風(fēng)機(jī)：查看風(fēng)機(jī)的軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

排潮：定期對(duì)干燥塔進(jìn)行排潮，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

3. 緊急情況處理

緊急關(guān)停：如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。

停電處理：如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

4. 長(zhǎng)期維護(hù)

長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后的清理：噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。

全面檢查：經(jīng)過600小時(shí)左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行全面檢查與養(yǎng)護(hù)。

5. 特殊維護(hù)

拆卸噴霧盤：使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。

正確安放：噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

通過以上這些維護(hù)保養(yǎng)措施，可以確保噴霧干燥機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

5L中試噴霧干燥機(jī)CH-5000YL不銹鋼技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)：